干法制粒機的特點結(jié)構(gòu)：

　　只需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以得到增加比例的數(shù)據(jù)，在短時間內(nèi)進行更換各種軋輥及螺旋槳，方便于試驗用。該機帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓機構(gòu)、控制機構(gòu)及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。

　　干法制粒機是吸收*粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

　　干法制粒機是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。

　　干法制粒機工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。